海綿銅就是海綿狀的銅。高品位的海綿銅，可用于提煉金屬銅及制作辛酸亞銅等原料，也可用于壓鑄。
海綿銅熔煉：
海綿銅的熔煉使用坩堝，根據(jù)買到的坩堝每次可處理3.5～4公斤，熔煉時間40~50分鐘，用塊煤3~4公斤。
這種爐子構(gòu)造簡單，在地上挖一個坑打一個鼓風(fēng)口，用普通磚砌上爐襯即可（不放磚也可以）。
操作時先生著爐，以后放少量煤，底火形成后，放入烘好的坩蝎，坩堝燒紅后再加入銅粉，表面撒一層炭粉防止氧化，上面蓋上耐火磚，坩堝的周圍加上塊煤，鼓風(fēng)40~50分鐘即可熔化，熔化后倒入模型。路子構(gòu)造如圖1所示。
用途：
海綿銅一般都是由含有雜質(zhì)的硫酸銅溶液，在一定的酸度和一定的溫度等條件下，用鐵屑置換而得，因為置換出的銅粉比較疏松，故為海綿銅。剛置換的海綿銅比較活潑，容易被空氣中的氧氣所氧化，所以在海綿銅中存在一定量的氧化銅。另外在用鐵屑置換過程中，為使銅置換完全，必須加入過量的鐵屑，因此，在海綿銅中也存在一定量的雜質(zhì)鐵。
一般海綿銅中，銅的含量在80%左右，主要是以金屬銅形式存在。用海綿銅為原料，采用碳酸氫銨一氨水混合溶液浸出時，海綿銅中的金屬銅和氧化銅均能溶解，以銅氨絡(luò)合物的形式進(jìn)入溶液，而鐵則不與碳酸氫銨一氨水混合溶液發(fā)生反應(yīng)，仍以固體沉淀留在殘渣中，固液分離后，使銅與鐵等氨不溶雜質(zhì)得到很好分離。

用碳酸氨銨一氨水混合溶液浸出海綿銅時，固液比按1:3較為適宜，在不斷攪拌下，將海綿銅加入碳酸氫銨一氨水混合溶液中，同時向料液中鼓入空氣，開始階段進(jìn)行常溫攪拌浸出，后期可將料液適當(dāng)升溫（45℃左右，不要超過50℃），浸出結(jié)束后進(jìn)行固液分離，其基本原理是：

由于氨具有加合作用：

由于形成的銅氨絡(luò)離子 在有過量存在是穩(wěn)定的，當(dāng)將銅氨絡(luò)合物溶液加熱把氨趕走后，銅氨絡(luò)合物就生成溶解度很小的堿式碳酸銅沉淀析出。其基本原理是：

由上述反應(yīng)式可以看出，在趕氨脫銅過程中，會產(chǎn)生大量氣體逸出，如果控制不好，料液溫度升得過高，氣體泡沫上升過快，就會出現(xiàn)料液冒槽。因此，在加熱趕氨脫銅過程中，一定要警慎操作，并要備有溫度控制裝置，控制料液溫度不要升得過高，如果料液溫度升得過高，不但會出現(xiàn)料液冒槽，還會使生成的堿式碳酸銅強熱分解，生成黑色的氧化銅，影響堿式碳酸銅的產(chǎn)品質(zhì)量，所以還須要備有補加冷液的裝置，這樣，當(dāng)料液溫度升至一定高度，料液的泡沫上升過快時，及時補加冷液來調(diào)節(jié)料液的溫度。
另外還必須指出的是，當(dāng)料液開始升溫的同時，就必須開動攪拌，絕不能等料液升至一定溫度時才開動攪拌，否則，攪拌一開動，會出現(xiàn)大量氣體突然逸出，造成料液冒槽。還有一點要指出的是，由于料液中存在一定量的亞銅氨絡(luò)合物，如果采用密閉加熱趕氨脫銅寸，在趕氨脫銅的初期，向料液中鼓入一定量的空氣，使這部分亞銅氨絡(luò)合物氧化生成銅氨絡(luò)合物。
在加熱趕氨脫銅過程中所逸出的大量氨氣必須回收循環(huán)使用，否則不但會造成原料的浪費，還會給大氣帶來污染。
趕氨脫銅的終點控制是以氨被趕凈為標(biāo)準(zhǔn)，可以采用濕的pH試紙檢測蒸出的蒸汽的pH值在7～7.5，說明料液中的氨已被趕凈，這時停止加熱，改通冷卻水進(jìn)行攪拌冷卻，當(dāng)料液的溫度降至室溫時，放料過濾，并用冷的純水洗滌濾餅，甩干后烘干即得成品堿式碳酸銅。過濾的母液及洗水返回氨浸配料循環(huán)使用。